金属硅98也称为晶体硅或工业硅，主要成分硅元素含量在98%左右。 (近年来，金属硅中也含有Si含量为99.99%的物质)，其主要用途是作为有色基合金的添加剂。金属硅98由石英和焦炭在电热炉内冶炼而成，其他杂质为铁、铝、钙等，那么，下面一起了解下金属硅98的冶炼工艺吧!

金属硅98冶炼是一种高能生产，金属硅冶炼已经成为初级产品和技术，许多国内新兴能源企业都是金属硅正在建设单晶硅、太阳能电池等一系列循环产业链，我国金属硅生产由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的倡导，未来几年将影响我国全能源领域的发展和新能源的应用。

1、化工用硅生产的必要性

我国生产的金属硅98(硅含量主要为98.5% )，我国化学用硅产量和出口量增长较快1999年-2001年我国向日本出口l用硅分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨，原主要为冶金用硅，化学用金属硅(硅含量主要为99.85% )生产主要自90年代中期以来发展，其消费量稳定增长。 在国际市场正常情况下，每吨化学用硅比冶金用硅贵300-400美元。 因此，2001年我国向日本出口l用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上。也要提高金属硅企业的经济效益，提高产品质量， 化学用硅作为高新技术领域和重要的基础产业得到广泛应用，既要满足出口l口和国内需求，大力发展化学用硅生产。

2、金属硅98的生产原料是化学用硅生产中原料实现良好工作的前提条件。 以石英岩石作为化学金属硅的原料，以低灰分的含碳材料作为还原剂。 电炉法化学用硅的原料主要是煤矸石和碳原料。 炭素原料还以石油焦为主，有优质的l质无烟煤和木炭，也可部分掺入以提高炉料电阻率。 原料要求达到产品标准所需的纯度和良好的反应能力; 还原剂具有不同的反应能力，以便与石英石充分反应; 炉料具有不同的成分，且具有不同的粒度，适当的配比对炉料电炉有良好的影响。

金属硅98的过程是无渣过程，化学硅冶炼不仅要求二氧化硅选择严格、杂质含量少，而且要求高机械强度、足够的热稳定性、合适的粒度组成。 化学溶解用二氧化硅。 天然形态的氧化硅可以作为独立的石英矿物存在，也可以作为氧化硅几乎堆积的岩石硅石或硅石形态的砂岩存在。 生产化学用硅的氧化硅矿物中的杂质和固着物，有的在溶解过程中完全被还原，有的以化合物的形式进入产品硅中，有的生成炉渣。炭质还原剂用于化学硅冶炼的主要还原剂是石油焦、沥青炭、木炭。 为了提高炉料的电阻率，提高化学活性，也可以组合煤焦、煤矸石焦、蓝炭、半焦、低温焦、木片。 炭质还原剂的化学成分主要考虑碳、灰分、挥发成分、水分的固定。 一般要求碳固定得高，所需还原剂总量减少，带入灰分的杂质减少，炉渣量减少，功耗降低，化学硅中的杂质含量降低。 这不仅会增加能源消耗，降低产品质量，也给熔炼过程带来困难。 因此，对用于化学冶炼硅的含氧化硅矿物的化学组成要求很严格。碳质还原剂电阻率大，气孔率高。 炉料的电阻率主要取决于碳质还原剂。 碳质还原剂电阻率大，化学活性好，硅回收率高。

以上介绍的就是金属硅98的冶炼工艺，如需了解更多，可随时联系我们!